Van quay chống kẹt với đầu vào và đầu ra bù đắp

1. Độ lệch đường trung tâm đầu vào/đầu ra

Tâm của cổng cấp liệu và tâm của đầu ra được bù một khoảng nhất định dọc theo trục rôto (thường là 1/4 ~ 1/3 chiều dài rôto).

Khoang rôto không được tiếp xúc với đầu vào và đầu ra cùng lúc trong quá trình quay, tạo thành một quy trình làm việc được phân đoạn là "nạp hoàn chỉnh lần đầu → chuyển kín → xả hoàn toàn". Bảo vệ tối đa tính toàn vẹn của vật liệu
Tránh cắt và nghiền hạt: Vật liệu được chuyển trong khoang kín và không có tác dụng cắt của các cánh rôto và các cạnh vỏ lên các hạt (vật liệu bị các lưỡi và vỏ ép và cắt khi xả van đối xứng).

Vật liệu áp dụng:

·Các tinh thể dễ vỡ (như bột ngọt, hạt urê)

·Thực phẩm căng phồng, hạt ăn liền

·Chất xúc tác, than hoạt tính

·Hạt y tế

2. Khóa có độ kín khít cao
Cách ly vật lý đường dẫn khí: Do đầu vào/đầu ra không được mở cùng lúc nên buồng rôto tạo thành một buồng kín khí hoàn toàn đóng kín trong phần chuyển giao, ngăn chặn hoàn toàn hiện tượng đoản mạch luồng không khí.

So sánh hiệu suất:

·Loại van Tốc độ rò rỉ (m³/phút) Chênh lệch áp suất áp dụng (kPa)
·Van đối xứng tiêu chuẩn 0,8~1,5 < 10
·Van bù 0,1~0,3 ≤ 30
·Hệ thống áp dụng:
·Cung cấp bằng bơm silo vận chuyển bằng khí nén, cấp liệu tầng sôi, hệ thống loại bỏ bụi áp suất âm.

3. Đo sáng và điền chính xác
Thể tích buồng không đổi: Vật liệu không bị đùn hoặc tràn trong buồng kín và thể tích xả của mỗi buồng = thể tích hình học × mật độ vật liệu.

Tỷ lệ lấp đầy > 95% (chỉ van đối xứng 70 ~ 85%): Buồng được căn chỉnh hoàn toàn với đầu vào trong giai đoạn cấp liệu, kéo dài thời gian nạp.

Kịch bản ứng dụng:

·Hệ thống trộn định lượng

·Cho ăn máy đóng gói

·Bơm chất xúc tác lò phản ứng

4. Cải thiện khả năng thích ứng với các vật liệu dính/dễ kết dính
Không ép đùn ép đùn: Vật liệu được xả tự do trong buồng để tránh vật liệu dính bị trầy xước và liên kết bởi các lưỡi dao.

Kéo dài thời gian cho ăn: Offset mở rộng góc pha cấp liệu, để các vật liệu nhẹ có đủ thời gian chảy vào khoang và giảm hiện tượng bắc cầu.